Ultraibolya tinta használata

A fluoreszcens por hozzáadása a tintához egy általános módszer a fluoreszcens tinta előkészítésére. A múltban a hőfutó tintát fluoreszcens porral összekevertük a fluoreszcens tinta előállításához. Az ultraibolya technológia kifejlesztésével a fluoreszcens porok és az ultraibolya tinta kombinációját az ultraibolya fluoreszcens tinta előállításához fokozatosan elfogadták számos nyomtatógyártó, különösen a fluoreszcens jelek előállításában, az ultraibolya fluoreszcens tinta használata a termál -rezisztens lumineszcens tinta helyett. A szitanyomás -technológia használata az ultraibolya fluoreszcens tinta nyomtatásához a fluoreszcens jelek előkészítésének általános módszere.
Könnyű porválasztás
Az ultraibolya fluoreszcens tintának figyelembe kell vennie a fluoreszcens por megválasztását a szitanyomás nyomtatáskor, és a fluoreszcens por fő követelményei a nagy fényerő és a mérsékelt részecskeméret. A nagy mennyiségű részecske nem szivároghat a képernyőn, és a kis részecskeméret nem rendelkezik elegendő nyomtatási vastagsággal. A nyomtatási gyakoriságot meg kell növelni, hogy megfeleljen a vastagság követelményeinek, ami időt veszít. A 50-80 μm lumineszcens por használata megfelelőbb. Ritka földön fluoreszcens porvilágos sárga zöld, ezért ajánlott a kék vagy a zöld szubsztrátként válasszon szubsztrátként választani.
Képernyőgyártás
A fényjelek általában a fényréteg vastag nyomtatásához szükségesek, ezért általában egy rácspoliészter monofil képernyőt használnak 80-. Ez lehetővé teszi a könnyű por áthaladását a képernyőn, és a nyomtatott fényréteg szintén viszonylag vastag. A lemezek gyártása során szem előtt kell tartani, hogy a közönséges jelzőtermékek, például a helyek nevének néhány jele, ugyanazt a mintát gyakran nem nyomtatják egymás után többször. Ebben az esetben a költségek megtakarítása érdekében alacsony minőségű olaj -rezisztens fényérzékeny ragasztót használhat.
Előzetesen lefedt
A lumineszcens réteg kinyomtatása előtt kinyomtatnia kell a fehér alsó réteget, és a fluoreszcens réteget a fehér alsó réteg tetejére kell kinyomtatni. Az alsó réteg az egyik szükséges lépés a fluoreszcens tinta nyomtatásához. Az alsó réteg előzetes bevonása a szubsztrát felületén elősegíti a bevonat fluoreszcens tulajdonságait. A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy a különféle pigmentek primerben történő használata eltérő hatással van a bevonat fluoreszcens termelékenységére. A titán -dioxid hozzáadása a fehér alapozóhoz a leghasznosabb a bevonat lumineszcens jellemzőinek javításában. Ennek oka az a tény, hogy a fehér bevonat tükrözi a csökkenő fényt és a sugárzott fluoreszcens fényt, amely a bevonaton keresztül teljesebben áthalad, maximalizálva a fluoreszcens bevonat hatását.
Meg kell jegyezni, hogy az ultraibolya fluoreszcens tintának jó tapadást kell kapnia egy fehér szubsztráton, különben a fluoreszcens réteg a jóváhagyás után könnyen újratölthető. Általános szabály, hogy a szokásos PVC feketéket használják, mert a legtöbb ultraibolya tinta jó PVC adhéziót tartalmaz
Megcáfolási módszer
A hő -rezisztens tinta előállításának folyamata az első szín (általában sötét színű) nyomtatása → Küldje el egy hatékony infravörös vagy távoli infravörös szárítónak (a szállítószalag -típusú szárító csatornája) a felület szárításához → Nyomtassa ki a második színt (a színes sorrend általában a fényre) → Küldje el egy hatékony infravörös vagy távoli infravörös szárítóhoz. Ebből láthatjuk, hogy a zavart folyamat terjedelmes és sok energiát fogyaszt. Az ultraibolya tinta segítségével azonban az autóval történő nyomtatás után azonnal meg lehet juttatni az ultraibolya sugárzással való összetévesztés céljából, és egy jól üzemeltetett termék azonnal eljuthat a következő folyamatba. A folyamat egyszerű, és jelentősen megtakarít az időt.